工程师对元器件选型这件事一定不会陌生，那是否遇到过BOM上大部分元器件都没问题，但最后因为一样器件出了问题，而拖延整个项目吗？又或者不知道实现同一功能的器件有哪些，区别又是什么，为此而焦头烂额？现在大多工程师在设计中只考虑系统的功能与性能，而实际系统开发要为最终的量产和市场服务，需要工程师在元器件选型时考虑到除了基本的可用性之外的因素，包括可替代性、稳定性等。如何可以实现“可制造型设计”呢？可以参考以下三个方面：

        第一，可用性

元器件的可用性体现在是否满足功能/性能需要，是否是合适的封装，它的成熟度、焊接调试的难度、技术支持、资料、配套的环境等，都是需要考虑的问题。这些信息都可以从可靠网站的器件参数规格以及数据手册datasheet中获取。

初步选定后，如何能够得知这个器件在产品中是适用的?并且在同行中是怎么被使用的?因为用的人越多，风险越小。多数人验证过的元器件一定是Bug最少或者已经被彻底解决了的。免费下载2D\3D CAD模型，一方面工程师可以在设计之初就可以通过对器件CAD模型的参照，考虑到器件最终在PCBA实现时的布局布线，提高产品上市的成功率;更重要的是工程师能够把更多的时间花在项目创新上，而无须输入元件数据构建ECAD工具库而浪费宝贵的资源，也无需担心流程中出现任何引入数据错误。

第二，性价比

虽然工程师不需要进入元件采购环节，但价格对最后产品是否有市场竞争力，设计能否进入量产是很重要的。所以是否能找到元件价格趋势，以及市场价格分析，能够更好的对器件选型做出决定。

第三，稳定性

再好的设计，如果器件买不到或者供货出现了延误，项目也就给耽误了。那就需要我们在选器型的时候一定要看清楚供货渠道是否稳定，这点也可以从库存走势和分销商的数量上看出一些端倪。

另外，能够找到可替代型号也对供货的稳定性是一种保障，这时候一定要有“备胎”，尽量选择能够找到3F（外形、尺寸和功能）都相同的替代型号的器件，确保万无一失。

这里，我不得不安利一下datasheet5的对比功能，当前料和替代料的对比可以实现60多项参数的在线对比，可以全参数对比，也可以只对差异参数对比，一目了然。

在这个对比中，可以看到“是否含铅”，“是否RoHS”认证等，而这些环境认证也被归类到长期供货的风险中，因为没有通过认证的器件有可能在未来被强制淘汰掉，对我们长期供货稳定造成影响。

我们看到选型时需要考虑的因素很多，而datasheet5把这些因素用一个简单的图标总结：“生命周期状态”和“风险等级”，在风险等级中从设计，产品和长期给大家以参考，就是从可用性、性价比和稳定性三个方面给予参考，快速帮助工程师找到风险级别低的元件。这对延长产品上市后的生命周期至关重要，尤其是在工业、汽车等对产品可靠性、稳定性要求严苛的长生命周期应用。